Do tempo de inatividade para o tempo de atividade

“Se não está quebrado, não conserte” é uma frase cativante, mas não é uma boa regra prática. tempo de inatividade não programado

e a baixa qualidade dos ativos custa às indústrias de manufatura e processo um valor estimado de US$ 20 a US$ 60 bilhões a cada ano.

Infelizmente, essa relutância em adotar novas tecnologias, em parte devido ao custo inicial, tem dificultado

andamento das operações.

Qualquer pessoa que opere dentro do ecossistema de manufatura entenderá que falhas e avarias

acontecer dia após dia. A intenção da manutenção preditiva não é apenas prevenir ou reduzir esses

avarias, mas para ajudar as fábricas a atingir padrões de alta eficiência e entregar produtos de qualidade

no processo. Um programa de manutenção preditiva pode reduzir falhas inesperadas em até 90%, quase

eliminando avarias.

Para executar a manufatura preditiva de forma eficaz, o gerente da fábrica deve coletar o máximo de dados possível.

Isso é crucial ao implementar qualquer estratégia de manutenção preventiva, pois quanto mais dados disponíveis para serem

analisados, mais precisas serão as previsões de avarias.

Embora alguma extensão da falha do equipamento seja inevitável, ela não deve causar tempo de inatividade não programado e problemas de ativos

qualidade, custando bilhões às indústrias de manufatura e processo a cada ano. Em vez disso, um sistema completo e eficaz

plano de manutenção preditiva ajudará a prevenir e reduzir significativamente o tempo de inatividade, aumentando simultaneamente um

da planta de forma lucrativa através do aumento do tempo de atividade.

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